分析说明不同干燥设备各具的优点
3、设备价格比较昂贵。
五、气流干燥设备的优点：
1、干燥强度大，气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效表面积，因此。气流干燥设备的干燥有效面积大大的增加了。
2、由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大也就大大的增加了干燥有效面积。
3、干燥时间短，气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5-2s，最长为5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分散而影响其质量。
4、处理量大，一般直径为0.7m、长为10-15m的气流干燥管，每小时可以处理25t煤或15t硫酸铵。
5、热效率高，气流干燥设备采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60-65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已经大大降低，产品湿度不会超过70-90℃，因此，可以使用高温气体。
6、设备简单，气流干燥设备简单，占地小，投资小。可以把干燥、粉碎、筛分、输送等联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。
7、应用范围广，气流干燥设备可用于各种粉粒状物料。在气流干燥管直接加料的情况下，粒径可达到10mm，湿含量可在10%-40%之间。
六、盘式连续干燥设备的优点：
1、热效率高.盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2、动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3、物料破损少.由于干燥过程中，物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动，其物料颗粒相互之间磨损很小，因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率极低，尤其不会影响晶体物料的表面质量。
4、物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
5、物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
6、结构简单，占地面积小，易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小，且几乎不含物料粉尘，因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
